?塑膠模具制作工藝流程_塑料模具生產(chǎn)工藝流程

隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，如:家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。給塑膠模具加工工藝帶來了不同的要求，一份好的工

藝編制文件，能影響生產(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)就塑料模具加工工藝的編制作如下建議:編制塑膠模具工藝的基本原則。根據(jù) 自己的人力、物力基礎(chǔ)和客戶提供的數(shù)據(jù)或圖紙的要求，盡快地編制切實可行的工藝文件，制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有使用性。在這個基本原則構(gòu)筑的框架中，快、好、省是核心內(nèi)容，貫穿于編制的始終。

“快":它要求在最短的時間內(nèi)編制出耗時最短的工藝文件，工作中要注意以下四點:

1、工藝員要能夠做到熟知本單位的機床設(shè)備，技術(shù)水平，最好是操作過每一臺機床，對加工十分了解，以適應(yīng)模具零件復(fù)雜性與特殊性的要求，做到拿到一份圖紙，能夠很快地確定最佳加工流程，提高速度。

2、確定合理的最小加工余量。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工余量，減少各工序的加工時間。

3、由于模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產(chǎn)品- -般仔細(xì)詳盡， 但要力求一目了解，無有遺漏，關(guān)鍵工序要交待清楚加工注意事項，寫出操作指導(dǎo)，以減少操作者的適應(yīng)時間，減少加工失誤。

4、對于加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應(yīng)當(dāng)先行設(shè)計，提前做好準(zhǔn)備。

“好”:它要求工藝員能夠編寫出最合理、最佳的工藝文件，預(yù)防處理加工過程中出現(xiàn)的問題，它也是衡量一一個工藝員是否優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)之一。主要應(yīng)注意以下幾點:

1、合理的編排熱處理工藝。模具產(chǎn)品的-一個特點就是材料的機械性能，熱處理要求十分嚴(yán)格，凸凹模、固定板等關(guān)鍵零件，在開始階段要安排退火、改善加工性能，在進(jìn)行淬火后，要進(jìn)行時效，消除應(yīng)力變形。

2、嚴(yán)格區(qū)分粗精加工藝。-般地，粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決定，在最終熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量安排在粗加工階段完成，以減少刀具的損耗和采用電加工的電極、電極絲損耗。

3、要運用預(yù)處理工藝措施。對于- - 些中間去除材料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應(yīng)采用單邊留量0.5 mm左右，先加工出大致形腔，然后淬火時效，再精加工的方法，以消除加工內(nèi)應(yīng)力變形。對于一 些薄壁零件，如卸料套，要預(yù)加工出一個加強工藝臺,以防止加工夾持變形。

4、適當(dāng)?shù)亓舫黾庸せ鶞?zhǔn)。在生產(chǎn)中常會遇見加工基準(zhǔn)無法與設(shè)計基準(zhǔn)重合的問題，這時候，就要預(yù)加工一個工藝基準(zhǔn)，以便于各工序加工。對于級進(jìn)模之類的高精度產(chǎn)品，要進(jìn)行尺寸精度換算。

5、還需要采用專業(yè)術(shù)語。在工藝文件中要充分運用大家熟知的專業(yè)術(shù)語和加工表達(dá)方法，清楚地傳達(dá)加工意圖，要避免彩和“加工到圖紙”，“形狀尺 寸公差到要求”之類的模糊語言，要做到工藝與圖紙有機結(jié)合，使當(dāng)事人明白該于什么，

該怎樣于，這樣也便于檢驗人員進(jìn)行“省”:就是要充分節(jié)約人力、物力、財力、提高單位生產(chǎn)效率。主要應(yīng)注意以下幾點:

1、運用機械加工工藝學(xué)和統(tǒng)籌學(xué)的觀點，對于模具之類的單件，小批產(chǎn)品，要采用集中工序加工的原則，盡量安排在一臺機床上加工，縮短工藝流程，這樣可減少裝夾、識圖、計算等重復(fù)勞動時間，減少轉(zhuǎn)序、交檢的時間，提高生產(chǎn)效率。

2、對每臺機床加工的工時定額有充分的估計，能快的盡量不采用慢的，能粗加工解決的,

決不上精加工機床，這樣也有利于保護(hù)機床的精度和使用期限，節(jié)約成本。

二、板類、軸類、異形類零件的加工在模具零件中，板類零件較多，主要有固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有一- 些共性，以級進(jìn)模的固定板為例，其工藝流程可概括為:下料 7鍛造7退火(正火) 7銃削7粗磨7 加工中心7淬火7半精磨7時效( 去應(yīng)力退火)7精磨7線切割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流程

-般為: 下料7退火7車7淬火(或調(diào)質(zhì))7研頂尖孔7粗磨7時效7精磨7鉗工。

質(zhì)精磨后，根據(jù)需要還可進(jìn)行發(fā)藍(lán)、滲氮等表面處理。針對異形類零件的不同要求，編制工藝時可區(qū)別對待，在力求加工工藝最優(yōu)化。

三、組配加工類零件的加工對于- - 整副模具而言，有些零件由于使用性能上的要求，需

要進(jìn)行組配加工。作為一名工藝員要了解零件與零件之間的裝配關(guān)系及零件在整副模具中的作用，從而合理安排組合或配作工藝是極為重要的。對于級進(jìn)模具來說，零件尺 寸絕大部分由設(shè)計決定，需進(jìn)行配作加工的零件很少，現(xiàn)就一些需配作的零件及部位提示如下:

1.上、下模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。模具沖壓時的限位柱高度。 切斷、開條時上、下刀的間隙。

模具加工工藝的編制具有很強的可塑性，但只 要肯用心、肯動腦、經(jīng)過不斷總結(jié)、不斷

改進(jìn)，就能夠加工出物美價廉的產(chǎn)品。

模具制作工藝流程如下:

審圖一備料-加工一模架加工一-模芯加工一電極加工一模具零件加工一檢驗- -裝配一飛模

-試模一生產(chǎn)

A:模架加工: 1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，

5底板加工B:模芯加工: 1飛邊，2粗磨，3銃床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10 省模C:模具零件加工: 1滑塊加工，

2壓緊塊加工，3,分流錐澆口套加工,4鑲件加工模架加工細(xì)節(jié)打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號-致并且方向一致，裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯。A/B板加工(即動定?？蚣庸?/font>) ,a:A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b :銃床加工:螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角C:鉗工加工:攻牙，修毛邊。面板加工:銃床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。頂針固定板加工:銃床加工:頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銃刀精加工到位，倒角。5,底板加工:銃床加工:劃線，校正，鏜孔，倒角。的要加做強拉強頂機構(gòu)，(注:有些模具需強拉強頂如在頂針板上加鉆螺絲孔)

模芯加工細(xì)節(jié)（1）粗加工飛六邊:在銃床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量

1.2mm

（2）粗磨:大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在

0.05mm留余量雙邊0.6-0.8mm

（3）銃床加工:先將銃床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔,頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銃R角。鉗工加工:攻牙，打字碼5) CNC 粗加工發(fā)外熱處理HRC48-52

7)精磨; 大水磨加工至比?？蜇?fù)

0.04mm，保證平行度和垂直度在

0.02mm之內(nèi)

8) CNC 精加工

9)電火花加工

10)省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11) 加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金- -般情況下澆口開

0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02盡量寬一點，薄一點。塑膠模具制造過程大致可分為以下幾個步驟:塑料制品的工藝分析。

在模具設(shè)計之前，設(shè)計者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制

品的設(shè)計者仔細(xì)協(xié)商，已達(dá)成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進(jìn)行必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的繁雜。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。-套優(yōu)質(zhì)的模具，不僅需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計，特別對于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。個優(yōu)秀的模具設(shè)計是:

在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短.要作到這一一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解.因此，要提高模具設(shè)計水平，應(yīng)做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設(shè)計中的每個細(xì)節(jié)，理解模具中每個零件的用途.

2.在設(shè)計時多參考以前相似的設(shè)計，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓(xùn).

3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關(guān)系.

4.下工廠了解加工品工藝，認(rèn)識每種加工的特點和局限性.

5.了解自己設(shè)計的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn).

6.在設(shè)計時盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu).

7.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響.

8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解最新的模具技術(shù).

確定模具材料和選擇標(biāo)準(zhǔn)件.

在模具材料的選用時，除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外.

還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實

際能力給予正確的選擇.此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件.

四、零件加工與模具組裝.

模具的精度除在設(shè)計時給予最佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，

零件加工與模具組裝是至關(guān)

重要的.因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對主導(dǎo)地位.

成型制品的尺

寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1.模具的制造誤差約為1/3

2.模具磨損造成的誤差約為1/6

3.成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為

1/3

4.預(yù)定收縮與實際收縮不一-致所產(chǎn)生的誤差約為

/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)